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       在木工行業，每年有非常多的原木需要處理加工，被切割成不同的形狀的木板。在木工機械設備中有一些區域需要用到紅外線測量光幕，用來檢測定位和測量原木的尺寸；那么今天先簡單介紹一下原木如何變成木板的流程。

      首先將木材放在原木分揀線上，原木通過輸送帶進入掃描儀，掃描后的原木系統會自動按照原木的直徑進行分揀，分揀完的原木由抓車運送到進料臺，原木通過輸送帶進入生產車間，第一步進行去皮處理，（將中徑和大徑的原木快速去皮），之后進行切邊，切割后進行分揀，分揀后的木材會輸送到堆垛機上，堆垛好的木板會輸送到干燥窯中，干燥窯會把木材進行快速烘干和高質量的烘干。

那么整個過程中，常規用到紅外線測量光幕的地方在這三個流程中。

一.原木放在分揀線上，通過輸送帶進入紅外線測量光幕，檢測后的原木會經過刀具的切割，會自動按照原木的直徑進行分揀，分揀完的原木再運送到生產車間。

二.在進入剝皮設備前，需要用測量光幕測量原木的直徑，根據原木直徑的大小調整夾具和剝皮刀具，準確的測量原木尺寸能很好的保證生產穩定和剝皮設備不受損壞；

三.進行去皮處理，去皮后進行切邊，分揀時會通過紅外線測量光幕對木板的長度進行測量，檢測是否變形，超出規格的木板將被剔除。

        當然，整個板材加工中，因為是全自動的設備，整體自動化程度很高，會用到很多傳感器和光電開關，來對產品位置定位，機械臂等驅動來實現自動化抓取與檢測。包括后面的自動碼垛機中可能用到的安全、檢測與測量的應用。紅外線測量光幕因其其接觸式檢測，檢測精度高，響應速度快，誤差小，性價比高，被廣泛應用在木工機械設備中。更多具體應用與方案請聯系深圳品拓科技有限公司了解更多。